?    鋅合金具備溶點(diǎn)低，能夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件，零部件具備表層光潔、高密度 ，規(guī)格精準(zhǔn)，生產(chǎn)加工花費(fèi)便宜，生產(chǎn)制造高效率，合適大批量生產(chǎn)的特性，而在這里在其中還要對(duì)零部件開展捆扎，鋅合金壓鑄件捆扎的方式對(duì)涂層品質(zhì)有非常大危害。鋅合金壓鑄件如何綁扎方法降低損傷？那么深圳鋅合金壓鑄廠小編跟大家講一講：
     1、捆扎時(shí)銅絲 ( 細(xì)鐵絲) 與零部件之間不可以太緊：捆扎太緊會(huì)使捆扎處無(wú)法沉積涂層 ，造成印記，乃至造成該處浸蝕，以寬松為妥。

     2、要重視方向 ：捆扎時(shí)要重視零部件在電鍍工藝過(guò)程中凹人的位置是不是會(huì)造成窩氣 ，不然該處不會(huì)堆積涂層。

     3、盡可能繞開裝飾設(shè)計(jì)面的部位：鋅合金捆扎處若預(yù)鍍時(shí)無(wú)法鍍上預(yù)涂層則接著也不可以堆積表層涂層，故要盡量不要在裝飾設(shè)計(jì)面捆扎。

     4、盡量不要紫銅絲( 細(xì)鐵絲) 與零部件中間的接觸面 :捆扎零部件應(yīng)當(dāng)挑選在有菱角的位置或孔洞位置，要繞開大規(guī)模位置和環(huán)形體位置，以降低捆扎處的印記。

     5、需求每串之間長(zhǎng)短相同 :每串相同的長(zhǎng)短能夠 避免太長(zhǎng)一長(zhǎng)串的尾端零部件被燒糊。

     6、零部件中間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應(yīng)以零部件截面總寬為宜，那樣既可考慮超負(fù)荷的生產(chǎn)制造，又能考慮截面表層涂層薄厚的勻稱性需求。