深圳鋅合金壓鑄廠分析鋅鋁合金壓鑄件通常使用鋁含量為3％-4％的鋅鋁合金壓鑄件，根據(jù)壓鑄鋅合金的標(biāo)準(zhǔn)，要測(cè)試的化學(xué)成分包括鋅，鋁，鎂，銅，鉛，鐵，鎘，錫等。其中，鉛和鎘的雜質(zhì)含量會(huì)影響合金的質(zhì)量，鋅合金壓鑄個(gè)零件。

?

對(duì)鋅合金壓鑄起泡問題的分析表明，當(dāng)鉛和鎘含量低（鉛<0.002％，鎘<0.002％）時(shí)，起泡問題較小，鉛和鎘含量高（鉛<0.015％，鎘＜0.01％）發(fā)泡問題顯著增加，主要原因是鋅合金壓鑄片中的鉛，鎘，錫和其他雜質(zhì)積聚在晶界，導(dǎo)致晶間腐蝕。
在鋅合金壓鑄的過程中，會(huì)在連鑄流道中產(chǎn)生廢料，例如冷凝液，壓鑄用的鋅合金液體通過混合新材料和再生材料而熔化。在文獻(xiàn)中，研究了再生材料的比例和精煉工藝對(duì)壓鑄鋅合金性能的影響。
在鋅合金的冶煉過程中，添加再生材料會(huì)顯著影響鋅合金的結(jié)構(gòu)和性能，添加再生材料和氯化銨精煉會(huì)影響鋅合金的結(jié)構(gòu)和性能。
鋅合金原料中的雜質(zhì)含量，冶煉再生材料的混合比和精煉對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，這種影響將依次傳播，并終影響電鍍后鋅合金零件的質(zhì)量。
因此，鋅合金壓鑄生產(chǎn)不僅必須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，而且還必須在壓鑄之前監(jiān)控鋅合金液體的質(zhì)量。