?鋅合金壓鑄的模具的設(shè)計(jì)與開發(fā)， 壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面東莞鋅合金壓鑄廠小編講解一下關(guān)于要求：
尺寸精度要求
線性尺寸精度：在鋅合金壓鑄加工中，對于零件的線性尺寸，如長度、寬度、高度等，通常要求達(dá)到較高的精度。一般情況下，普通鋅合金壓鑄件的尺寸公差可以控制在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。對于一些要求較高的精密壓鑄零件，如電子設(shè)備的外殼、精密機(jī)械零件等，尺寸公差可能會縮小到 ±0.05mm - ±0.1mm。這是因?yàn)檫@些零件在裝配過程中需要與其他部件緊密配合，尺寸偏差過大會導(dǎo)致裝配困難或者影響產(chǎn)品的性能。
孔徑和軸徑精度：對于有孔和軸的鋅合金壓鑄件，孔徑和軸徑的精度要求也很嚴(yán)格。例如，在汽車零部件的壓鑄中，一些連接孔的直徑公差可能控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間。軸徑精度類似，因?yàn)檫@些孔徑和軸徑通常涉及到與其他零件的配合，如螺栓連接、軸與軸承的配合等，精度不夠會影響連接的可靠性和傳動的準(zhǔn)確性。
壁厚精度：鋅合金壓鑄零件的壁厚精度同樣重要。壁厚不均勻可能導(dǎo)致零件在壓鑄過程中出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷，并且會影響零件的強(qiáng)度和重量分布。一般要求壁厚公差控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 左右，特別是對于一些薄壁壓鑄零件，如燈具外殼等，更需要嚴(yán)格控制壁厚精度，以保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和散熱性能。
形狀精度要求
平面度要求：鋅合金壓鑄零件的平面度精度直接影響其裝配和使用。例如，在電子產(chǎn)品的壓鑄外殼中，如果平面度不好，會導(dǎo)致電路板安裝不平整，影響電子元件的接觸和散熱。一般要求平面度誤差在每米長度內(nèi)不超過 0.1mm - 0.3mm，對于高精度要求的平面，如光學(xué)儀器的安裝平面，平面度誤差可能需要控制在每米長度內(nèi)不超過 0.05mm。
圓柱度和圓度要求：對于具有圓柱形狀的鋅合金壓鑄零件，如軸類、套類零件等，圓柱度和圓度是重要的形狀精度指標(biāo)。在機(jī)械傳動和旋轉(zhuǎn)部件中，圓柱度和圓度誤差會引起振動、噪音和不均勻磨損。一般情況下，圓柱度和圓度公差可以控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間，對于高精度的旋轉(zhuǎn)部件，如精密電機(jī)的轉(zhuǎn)子，圓柱度和圓度公差可能會更小。
輪廓精度要求：鋅合金壓鑄零件的輪廓精度包括復(fù)雜形狀的輪廓符合度。例如，在一些具有裝飾性外觀或特殊功能的壓鑄零件中，如汽車輪轂、工藝品等，其輪廓需要精確地符合設(shè)計(jì)要求。輪廓精度通常通過與設(shè)計(jì)模型的對比來衡量，誤差范圍根據(jù)具體的零件要求而定，一般要求輪廓偏差在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。
位置精度要求
孔系位置精度：當(dāng)鋅合金壓鑄零件上有多個(gè)孔時(shí)，孔系之間的位置精度至關(guān)重要。例如，在模具的壓鑄過程中，模具上的冷卻孔和安裝孔的位置精度會影響模具的冷卻效果和裝配精度?？紫档奈恢枚裙钜话阋笤?±0.1mm - ±0.3mm 之間，對于高精度模具或復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，位置度公差可能會縮小到 ±0.05mm - ±0.1mm。
特征位置精度：零件上不同特征之間的位置精度也有要求。比如壓鑄零件上的凸起、凹槽、加強(qiáng)筋等特征與其他關(guān)鍵部位的相對位置需要精確控制。這些位置精度的偏差會影響零件的功能和裝配，位置精度公差一般根據(jù)零件的具體用途和復(fù)雜程度而定，在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。
表面精度要求
表面粗糙度要求：鋅合金壓鑄零件的表面粗糙度對其外觀、耐磨性和密封性等方面有重要影響。一般來說，對于外觀要求較高的零件，如裝飾件、電子產(chǎn)品外殼等，表面粗糙度（Ra 值）可以達(dá)到 0.8μm - 1.6μm；對于一般機(jī)械零件，表面粗糙度（Ra 值）在 1.6μm - 3.2μm 之間；而對于一些對表面質(zhì)量要求不高的非關(guān)鍵部位，表面粗糙度（Ra 值）可能在 3.2μm - 6.3μm 左右。
表面缺陷控制：在壓鑄加工過程中，需要嚴(yán)格控制表面缺陷。常見的表面缺陷包括氣孔、縮痕、流痕、冷隔等。對于外觀和密封性要求高的零件，表面不允許有明顯的氣孔和縮痕，流痕和冷隔的程度也需要控制在不影響零件功能和外觀的范圍內(nèi)。例如，在汽車發(fā)動機(jī)零部件的壓鑄中，表面缺陷會影響零件的強(qiáng)度和密封性，因此需要采取措施盡量減少這些缺陷的產(chǎn)生。