?在注塑加工時，澆口的截面尺度宜小不宜大。在確定澆口尺度時，應(yīng)先取小一些，然后在試模過程中，依據(jù)對型腔填充的情況再進(jìn)行批改，尤是一模多腔的模具，經(jīng)過批改可使各型腔一起均勻填充。
為了避免應(yīng)力引起的變形，一般澆口宜取薄;為了避免縮痕，澆口宜取厚;填充缺乏則宜取寬，并在模具答應(yīng)范圍內(nèi)，澆口及流道部分長度應(yīng)取短，少曲折為好;對影響注塑件外觀的澆口應(yīng)盡量取小:對質(zhì)量大、體形大和縮大的制品應(yīng)盡量取大澆口。

在注塑加工時，小澆口可添加熔料的流速，添加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結(jié)果是使熔料粘度下降利于充模。但因為小澆口的阻力大而使打針壓力的丟失較大，又不利于熔料充模，尤是遠(yuǎn)端注塑件的細(xì)薄結(jié)構(gòu)。因為小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補(bǔ)縮，注塑件所發(fā)生的縮痕大，但注塑件所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力較小;

一起能夠縮短打針成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，在打針過程中定要進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能契合塑料制品的要求，澆口過小會形成澆口處過早固化，使補(bǔ)料困難而形成制品缺點。

澆口的方式和截面的巨細(xì)能夠影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應(yīng)選用不同的澆口形和截面巨細(xì)。各種澆口方式和截面巨細(xì)在注盟件打針時，所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力也是不同的，而注塑件的內(nèi)應(yīng)力也是發(fā)生注盟件變形的主要因素之一。