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　　關(guān)于鋅合金壓鑄的哪幾個(gè)要素講解介紹？鋅合金壓鑄的參數(shù)重點(diǎn)是比壓和充填速度，兩者是壓鑄進(jìn)程中最重要的工藝參數(shù)。其他的工藝參數(shù)還有充型時(shí)間、模溫等。
　　壓鑄(英文：die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是使用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)進(jìn)程有些類似注塑成型。

　　大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。依據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

　　鋅合金是以鋅為根底參加其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

　　鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于收回和重熔;但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)作自然時(shí)效引起尺寸改變。

　　熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

　　因?yàn)殇\合金壓鑄具有良好的壓鑄功能和機(jī)械功能，因而在熱室壓鑄中一向堅(jiān)持重要位置。

　　鋅合金的長(zhǎng)處是熔點(diǎn)低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺點(diǎn)，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個(gè)要素：

　　一、選擇適宜的壓鑄機(jī)

　　壓鑄機(jī)是壓鑄出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其功能的好壞客觀決議了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)效率、下降出產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的功能取決于兩個(gè)方面。

　　滿足的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，呈現(xiàn)飛邊、飛料。

　　滿足的打針才能：確保壓鑄時(shí)不形成工模過熱或很多溢流，同時(shí)確保機(jī)器具有充分才能輸送滿足的熔融金屬，并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。

　　二、壓鑄模具流道規(guī)劃

　　因?yàn)殇\合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔，因而壓鑄模及其流道體系的規(guī)劃制造比塑膠模具要求高得多。流道體系是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方法填充型腔，它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫散布都起著重要的作用。

　　同時(shí)也是決議壓鑄件質(zhì)量的重要要素。壓鑄模具的流道體系規(guī)劃原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，防止尖銳彎角，流程通徑外表要潤(rùn)滑，以便減少阻力，堅(jiān)持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度。