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    注塑加工的過程中，常常會遇到各種各樣的問題，如：氣眼、分層起皮、熔接痕、留痕、飛邊等常見問題，注塑加工廠注塑加工過程中塑件開裂的原因分析？
　　第一：在生產(chǎn)時，一定要生產(chǎn)一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

　　第二：要采用三點入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時，要對鑲件進行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。

　　第三：對于產(chǎn)品容易脆裂現(xiàn)象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)來解決，一般不能超過三次。 還有就是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來解決。

　　注塑件在生產(chǎn)過程中若是操作不當(dāng)容易產(chǎn)生很多問題，下面來探討下注塑件脆裂原因及解決辦法。

    原因：

    第一：有可能是溶膠的溫度太低導(dǎo)致注塑件發(fā)生脆裂。

    第二：塑料在熔膠筒內(nèi)發(fā)生降解，從而使得塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生破裂。

    第三：模具填充的速度也會影響注塑件，太慢則非常容易導(dǎo)致注塑件發(fā)生脆裂。

    解決辦法：

    一、在溶膠筒上給后區(qū)和射嘴增加一定溫度。

    二、降低螺桿的旋轉(zhuǎn)速度或者是直接調(diào)整轉(zhuǎn)速。

    三、在施工區(qū)域內(nèi)降低溶膠筒的溫度。

    四、將背壓降低到一定值。

    五、增加注塑的速度。

    六、使用排氣的溶膠筒，確保每個排出孔都可以正確的運行且在每個孔中設(shè)定正確的溫度。

    七、注塑機上墊料要保持穩(wěn)定。