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鋁合金壓鑄件通過熱處理工藝，可以使零件獲得穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，并且細化晶粒、改善組織以提高工件的機械性能。目前鋁合金壓鑄件熱處理有四大工藝，分別是：退火處理、固溶處理、時效處理、冷熱循環(huán)處理。那么，鋁合金壓鑄件的熱處理工藝有哪幾個步驟？
一、退火處理

什么叫退火？就是將鋁合金壓鑄件加熱到 300 ℃ 左右 , 保溫一段時間后 , 隨爐冷卻到室溫的工藝就叫退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解 , 第二相質(zhì)點發(fā)生聚集 , 可以穩(wěn)定鑄件尺寸 , 減少變形，消除鑄件的內(nèi)應力 ,增大鑄件的塑性。

二、固溶處理

把鋁合金壓鑄鑄件加熱到盡可能高的溫度 , 接近于共晶體的熔點 , 在該溫度下保持足夠長的時間 , 并隨后快速冷卻 , 使強化組元最大限度的溶解 , 這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫 , 該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性 , 改善鋁合金的耐腐蝕性能。

三、時效處理

將固溶處理后的鋁合金壓鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定時間后出爐 , 在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效 , 如果時效強化是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程, 從而使鋁合金基體的點陣恢復到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

四、冷熱循環(huán)處理

經(jīng)過冷熱循環(huán)處理的鋁合金壓鑄件 , 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 , 使各相的晶格發(fā)生了少許位移 , 使第二相質(zhì)點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài) , 從而提高鋁合金壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性 , 適于精密零件的制造。