深圳鋅合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄起皮是一個復(fù)雜的問題，可能由多種因素導(dǎo)致。

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下面分析一些主要的原因給大家知道，如何？
一、鋁合金壓鑄件本身質(zhì)量問題
模具或壓射室未清潔整理：如果模具或壓射室在壓鑄前未進行徹底的清潔整理，殘留物可能會影響鋁合金液的流動性和填充效果，從而導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
壓射壓力不足：壓射壓力不足會導(dǎo)致鋁合金液在填充型腔時無法充分壓實，形成疏松或起皮的結(jié)構(gòu)，此外，還需要注意是否有動模退讓現(xiàn)象，這也可能導(dǎo)致壓射壓力不足。
澆注系統(tǒng)存在問題：澆注系統(tǒng)的設(shè)計不合理或存在缺陷，如澆道過長、過窄或存在死角等，都可能導(dǎo)致合金液在進入型腔時出現(xiàn)紊流，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。
壓射時金屬液飛濺嚴重：金屬液在壓射過程中飛濺嚴重，可能導(dǎo)致部分區(qū)域鋁合金液不足或分布不均，進而產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。
二、鋁合金壓鑄過程中的工藝問題
壓鑄機的鎖模力不夠：鎖模力不足會導(dǎo)致模具在壓鑄過程中無法緊密閉合，鋁液在凝固過程中可能因為鎖模不到位而破皮而出，在表面留下皮層。
模具型腔溫度不均勻：模具型腔的溫度分布不均勻會導(dǎo)致鋁合金液在凝固過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力，進而可能導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
鋁液澆鑄溫度不當(dāng)：鋁液澆鑄溫度過高或過低都可能影響壓鑄件的質(zhì)量，溫度過高可能導(dǎo)致合金液氧化嚴重，與模具結(jié)合不良；溫度過低則可能導(dǎo)致流動性差，填充不充分。
三、鋁合金壓鑄件后處理不當(dāng)
拋丸處理不當(dāng)：拋丸處理是去除壓鑄件表面氧化皮和雜質(zhì)的重要步驟，如果拋丸處理過于劇烈或時間過長，可能會損傷壓鑄件表面，導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
其他后處理工藝不當(dāng)：如清洗、噴涂等后處理工藝操作不當(dāng)，也可能對壓鑄件表面造成損傷，引發(fā)起皮問題。
四、鋁合金材料問題
材料成分問題：鋁合金材料的成分如果控制不當(dāng)，如含有過多的雜質(zhì)或合金元素比例不合適，都可能影響壓鑄件的質(zhì)量，導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
材料狀態(tài)問題：鋁合金材料在熔煉和壓鑄過程中如果發(fā)生氧化、吸氣等現(xiàn)象，也可能導(dǎo)致壓鑄件表面起皮。