東莞鋅合金壓鑄作為一種精密鑄造方法，具有高精度、高效率、優(yōu)良性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的制造業(yè)中。

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鋅鋁合金表面處理對(duì)材料的要求主要包括以下幾個(gè)方面：
一、清潔度要求
噴砂處理：為了獲得良好的表面處理效果，鋅鋁合金材料通常需要進(jìn)行噴砂處理，以去除表面的油污、銹跡、氧化皮和其他污物，清潔度應(yīng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，如Lso8501-1的Sa2.5級(jí)或GB8923-88的Sa2.5級(jí)，這意味著經(jīng)過噴砂后，材料表面應(yīng)無油、無銹、無氧化皮和其他污物，露出金屬本色。
點(diǎn)焊縫及死角處理：對(duì)于點(diǎn)焊縫及某些難以處理的死角，應(yīng)采用手工或風(fēng)電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行打磨除銹，至少達(dá)到GB8923-88的St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
二、粗糙度要求
噴砂處理后，鋅鋁合金材料的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，如ISO8503標(biāo)準(zhǔn)或GB/T13288中的Rz=50-70um，粗糙度的控制對(duì)于后續(xù)的表面處理效果具有重要影響。
三、表面處理工藝要求
電鍍技術(shù)：電鍍是一種常用的鋅鋁合金表面處理方法，通過在材料表面鍍上一層金屬來提高其耐腐蝕性、附著力和外觀質(zhì)量，電鍍工藝需要控制電鍍液的成分、濃度、溫度、電流密度等參數(shù)，以確保鍍層的質(zhì)量和性能。
陽極氧化技術(shù)：陽極氧化是一種在鋅鋁合金表面形成堅(jiān)硬氧化膜的方法，可以提高材料的耐腐蝕性和硬度，陽極氧化過程中需要控制電解液的成分、濃度、溫度、電流密度和氧化時(shí)間等參數(shù)。
化學(xué)鍍技術(shù)：化學(xué)鍍是一種在鋅鋁合金表面通過化學(xué)反應(yīng)生成一層保護(hù)膜的方法，化學(xué)鍍工藝需要控制反應(yīng)液的成分、濃度、溫度、pH值等參數(shù)，以確保鍍層的質(zhì)量和性能。
四、材料成分和性能要求
鋅鋁合金材料的成分和性能對(duì)其表面處理效果也有重要影響。例如，合金中的鋅含量、鋁含量以及其他合金元素的種類和含量都會(huì)影響材料的耐腐蝕性和機(jī)械性能，因此，在選擇鋅鋁合金材料時(shí)，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求來選擇合適的合金成分和性能等級(jí)。