為了解決東莞鋅合金壓鑄件中的縮孔問題，可以采取一系列措施，如降低澆注溫度、改進鑄件結(jié)構(gòu)、提高比壓、設(shè)置合理的溢流槽、提高壓室充滿度、改善澆注系統(tǒng)等。

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鋁合金壓鑄件出現(xiàn)縮孔的原因可能多種多樣，以下是一些主要的影響因素：
合金澆注溫度過高：這可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部補償不足，從而產(chǎn)生形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。
模具溫度梯度布局不合理：模具溫度過高或過低，都會影響鋁合金壓鑄件的收縮率，進而導(dǎo)致縮孔的產(chǎn)生。
鑄件壁厚不均勻：這可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生熱節(jié)，影響金屬液的流動和冷卻，從而形成縮孔。
比壓低：比壓過低，可能使得鑄件在冷凝過程中得不到足夠的壓力補償，導(dǎo)致縮孔的產(chǎn)生。
溢流槽容量和設(shè)置地點不當：如果溢流槽容量不足或設(shè)置位置不當，可能導(dǎo)致金屬液在澆入模具時流動不暢，無法有效排除氣體和雜質(zhì)，從而產(chǎn)生縮孔。
金屬液澆入量少或涂料太?。航饘僖簼踩肓坎蛔慊蛲苛咸。瑫?dǎo)致鑄件在凝固過程中得不到足夠的金屬液補充，形成縮孔。
模具設(shè)計問題：如澆口位置不當，導(dǎo)致金屬液進入模具時的流動方向和速度不均勻，容易產(chǎn)生縮孔。