如果沒有一定的鋅合金壓鑄生產(chǎn)經(jīng)驗，在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，鋅合金壓鑄件很容易氣泡等問題，可以從以下幾個方面避免鋅合金壓鑄件氣泡。

1、控制氣孔產(chǎn)生：

關鍵是減少混入鋅合金壓鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入鋅合金壓鑄模型腔，形成一條中順滑及方向一致的金屬流，采用錐形設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對于縮孔：

要使鋅合金壓鑄機在壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的鋅合金壓鑄件的水口設計，內澆口厚度及位置，鋅合金壓鑄模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制鋅合金原料中有害雜質含量，特別是鉛《0.003%。

3.對于水紋、冷隔紋：

可提高鋅合金壓鑄模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

4、對于熱裂紋：

鋅合金壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關的鋅合金壓鑄工藝參數(shù)作調整；降低模溫。